Joints tournants pour les applications de contrôle non destructif (CND), conçus pour la transmission de données et de puissance pendant les inspections.
Le contrôle non destructif des matériaux (CND) désigne un ensemble de techniques utilisées pour évaluer les propriétés et l'intégrité des matériaux ou des structures sans les endommager ou les altérer de manière permanente. L'objectif des essais non destructifs est d'identifier les défauts, les imperfections ou les irrégularités susceptibles d'affecter les performances, la sécurité ou la fiabilité du matériau ou du composant testé.
Les méthodes de contrôle non destructif impliquent l'utilisation de divers principes physiques, tels que les ondes sonores, le rayonnement électromagnétique, l'énergie thermique et les vibrations mécaniques, pour inspecter et analyser les caractéristiques internes et superficielles des matériaux. Ces méthodes permettent de détecter des défauts tels que les fissures, les vides, les inclusions, les discontinuités, la corrosion et les anomalies structurelles.
L'aspect essentiel des essais non destructifs est qu'ils permettent d'inspecter et d'évaluer les matériaux ou les structures tout en les gardant intacts et fonctionnels. Ils sont particulièrement utiles pour les composants critiques, les matériaux coûteux ou les structures pour lesquels des essais destructifs seraient peu pratiques, coûteux ou impossibles.
Les techniques courantes utilisées dans les essais non destructifs sont les suivantes :
- Le contrôle par ultrasons (UT) : Il utilise des ondes sonores à haute fréquence pour détecter les défauts internes ou mesurer l'épaisseur des matériaux.
- Le contrôle radiographique (RT) : il fait appel aux rayons X ou aux rayons gamma pour examiner la structure interne des objets.
- Contrôle par magnétoscopie (MT) : Détecte les défauts de surface ou proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques en appliquant un champ magnétique et en utilisant des particules magnétiques.
- Ressuage (PT) : utilise un colorant liquide ou une solution fluorescente pour identifier les défauts de surface.
- Contrôle par courants de Foucault (ECT) : Détecte les défauts de surface ou proches de la surface en induisant des courants électriques dans des matériaux conducteurs et en analysant les variations du flux de courant.
- Contrôle thermographique (TT) : Il utilise la thermographie infrarouge pour détecter les variations de température de la surface et identifier les anomalies.
- Essai visuel (VT) : Méthode de base impliquant une inspection visuelle directe pour identifier les défauts de surface.
Ces techniques, ainsi que d'autres, sont utilisées dans différentes industries telles que l'industrie manufacturière, l'aérospatiale, l'automobile, la construction et l'énergie, afin de garantir la qualité et la fiabilité des matériaux, des composants et des structures, tout en évitant les dommages inutiles.
Les joints tournants peuvent être utilisés dans les applications de contrôle non destructif (CND) pour permettre la transmission de données et d'énergie entre des composants fixes et rotatifs. Dans le domaine des essais non destructifs, les joints tournants sont couramment utilisés lorsque l'équipement d'essai nécessite une rotation ou un mouvement continu tout en maintenant une connexion avec des sources de données et d'énergie externes.
La conception et la mise en œuvre spécifiques des joints tournants dépendent de l'équipement utilisé, de la plage de rotation souhaitée et des spécifications de transmission de données et d'énergie requises pour chaque méthode CND. Les joints tournants sont des composants cruciaux qui facilitent le transfert transparent des signaux et de l'énergie, permettant ainsi des inspections CND efficaces et efficientes.
Les joints tournants sont conçus dans le but de fournir des performances exceptionnelles et d'assurer une connectivité sans faille.
Nous vous présentons nos joints tournants de pointe pour les applications de contrôle non destructif (CND), conçus pour optimiser la transmission des données et de la puissance lors des inspections.
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- Exigences minimales en matière de maintenance : Les joints tournants SPINNER nécessitent un entretien minimal et sont conçus pour être facilement réparés et remplacés, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
- Large gamme d'options : SPINNER offre une large gamme d'options de joints tournants, y compris différentes tailles, fréquences, technologies et (rf, fibre optique, Ethernet, ...) et capacités de gestion de la puissance, ce qui permet une plus grande personnalisation et flexibilité dans la conception.
- Intégration aux systèmes d'automatisation : Les joints tournants SPINNER peuvent être intégrés à des systèmes d'automatisation pour la surveillance et le contrôle à distance, ce qui permet des opérations plus efficaces et rationalisées.
Les joints tournants SPINNER offrent plusieurs avantages, notamment une plus large gamme d'options, des performances électriques supérieures, ainsi qu'une meilleure durabilité et fiabilité. En outre, l'accent mis par SPINNER sur la personnalisation et la flexibilité permet d'offrir des solutions plus personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques des applications de contrôle non destructif.