Les joints tournants dans les installations fixes sont un élément crucial pour la transmission de la puissance et des signaux
Les grues stationnaires ou liées à un site sont utilisées dans divers secteurs pour soulever et déplacer des charges lourdes dans un lieu fixe.
- Industrie de la construction : Levage et déplacement de matériaux et d'équipements de construction dans le cadre de la construction de bâtiments, du développement d'infrastructures, de la construction de ponts et de tours d'habitation.
- Industrie manufacturière : Manutention de machines lourdes, d'équipements et de matières premières dans les installations de fabrication, par exemple dans la construction automobile, la production d'acier, la fabrication aérospatiale et les processus industriels généraux.
- Industrie portuaire et maritime : Chargement et déchargement des cargaisons des navires et des conteneurs dans les ports, les gares maritimes et les parcs à conteneurs.
- Industrie de la production d'énergie : Manipulation de composants, d'équipements et de matériaux lourds dans les centrales électriques, par exemple les centrales thermiques, les centrales nucléaires, les centrales hydroélectriques et les installations d'énergie renouvelable.
- Industrie minière et extractive : Levage et transport de matériaux lourds, de minerais et de minéraux dans les mines à ciel ouvert, les mines souterraines, les carrières et les sites d'extraction de minéraux.
- Industrie pétrolière et gazière : Manipulation d'équipements, de tuyaux et de conteneurs dans le cadre de l'exploration, de la production et du raffinage du pétrole et du gaz sur des plates-formes en mer, des sites de forage à terre, des raffineries et des usines pétrochimiques.
- Industrie de l'entreposage et de la logistique : Déplacer et empiler efficacement des marchandises dans de grands entrepôts et centres de distribution dans des centres de distribution, des centres logistiques, des entrepôts de commerce électronique et des installations de stockage à grande échelle.
- Industrie des infrastructures lourdes : Manipulation de composants et de matériaux d'infrastructure à grande échelle pour la construction de ponts, de barrages, d'infrastructures ferroviaires et de routes.
- Industrie de la gestion des déchets : Manipulation et déplacement de déchets, de matières recyclables et de débris dans les décharges, les installations de recyclage, les stations de transfert de déchets et les opérations de gestion des déchets.
- Industrie de la construction et de la réparation navales : Déplacement et assemblage de composants de navires pendant les activités de construction et de réparation dans les chantiers navals, les installations de construction navale et les cales sèches.
Ces industries utilisent des grues fixes pour accroître la productivité, améliorer la sécurité et manipuler efficacement de lourdes charges dans le cadre de leurs activités respectives.
Les grues fixes transmettent généralement plusieurs types de données et d'informations pour assurer leur fonctionnement sûr et efficace. En voici quelques exemples :
- Poids de la charge : les grues locales utilisent des cellules de charge et des capteurs pour mesurer le poids de la charge soulevée, qui est transmis au grutier par l'intermédiaire d'un écran ou d'une jauge. Ces informations sont essentielles pour s'assurer que la grue n'est pas surchargée, ce qui pourrait la faire basculer ou tomber en panne.
- État de la grue et diagnostics : Les grues stationnaires modernes peuvent être équipées de capteurs et d'ordinateurs embarqués qui surveillent divers aspects des performances de la grue, notamment la température du moteur, la pression hydraulique et d'autres paramètres. Ces données peuvent être transmises au grutier ou au personnel de maintenance à des fins d'analyse et de dépannage.
- Flux vidéo : Certaines grues peuvent être équipées de caméras ou d'autres capteurs qui fournissent un flux vidéo en direct de la zone de levage, qui peut être transmis au grutier ou à un système de contrôle central. Ces informations peuvent être utiles pour s'assurer que la charge est correctement positionnée et pour identifier les dangers potentiels.
Dans l'ensemble, les données et les informations transmises par les grues sont conçues pour assurer un fonctionnement sûr et efficace, tout en fournissant un retour d'information en temps réel sur les performances et l'état de la grue.
Des bagues collectrices spéciales sont souvent utilisées pour transmettre des signaux à travers les éléments rotatifs d'une grue de chantier, tels que la flèche ou le bras. Les bagues collectrices sont des dispositifs qui permettent de transférer des signaux électriques et de l'énergie entre des composants fixes et rotatifs. Elles se composent de deux parties principales : un ensemble de brosses fixes et un ensemble de bagues rotatives.
Il existe plusieurs alternatives aux bagues collectrices qui peuvent être utilisées pour transmettre des signaux et de l'énergie à travers les éléments rotatifs d'une grue. L'une d'entre elles est le joint rotatif sans contact, qui utilise une technologie sans fil ou optique pour transférer des données et de l'énergie à travers le joint rotatif.
Voici quelques exemples de joints rotatifs sans contact :
- Transfert d'énergie sans fil (WPT) : la technologie WPT utilise des champs magnétiques pour transférer de l'énergie sans fil à travers un petit espace entre une bobine stationnaire et une bobine rotative. Cette technologie peut être utilisée pour alimenter de petits appareils électroniques dans la partie rotative de la grue.
- Joints tournants à fibre optique (FORJ) : La technologie FORJ utilise des fibres optiques pour transmettre des données à travers une articulation rotative. Les fibres optiques sont reliées à un connecteur fixe qui transmet les données au système de contrôle de la grue.
- Joints tournants inductifs : Les joints rotatifs inductifs utilisent l'induction électromagnétique pour transférer l'énergie et les données à travers un joint rotatif. Ces joints peuvent être utilisés pour alimenter des moteurs et d'autres dispositifs électriques dans la partie rotative de la grue.
- Joints tournants capacitifs : Les joints tournants capacitifs utilisent le couplage capacitif pour transférer l'énergie et les données à travers un joint tournant. Ces joints peuvent être utilisés pour alimenter des capteurs et d'autres dispositifs de faible puissance dans la partie rotative de la grue.
Chacune de ces technologies présente ses propres avantages et inconvénients, et le choix de la technologie dépend de l'application et des exigences spécifiques de la grue. Par exemple, le transfert d'énergie sans fil peut convenir pour alimenter de petits appareils, mais peut ne pas être en mesure de fournir suffisamment d'énergie pour des moteurs plus importants. De même, les joints rotatifs en fibre optique peuvent permettre un transfert de données à grande vitesse, mais ils peuvent être plus coûteux que d'autres options.
Facteurs clés de succès pour la mise en œuvre d'un joint tournant dans une grue stationnaire
La mise en œuvre d'un joint tournant dans une grue stationnaire nécessite de prendre en compte plusieurs facteurs afin de s'assurer que le joint fonctionne de manière fiable et sûre. Voici quelques facteurs clés de succès à prendre en compte lors de la mise en œuvre d'un joint tournant dans une grue stationnaire :
- Intégrité structurelle : Le joint tournant doit être conçu pour résister aux charges et aux forces plus élevées auxquelles sont soumises les grues fixes, afin de garantir son intégrité structurelle et sa stabilité.
- Intégration aux structures de support : L'articulation doit être parfaitement intégrée à la conception globale des fondations et des structures de soutien de la grue, afin d'assurer un alignement et un soutien adéquats.
- Compatibilité de puissance : L'articulation rotative doit s'adapter aux exigences de puissance plus élevées que l'on trouve généralement dans les grues de chantier, en facilitant la transmission de la puissance à des moteurs et des équipements plus importants.
- Résistance à l'environnement : Le joint doit être conçu pour résister à une exposition à long terme à des facteurs environnementaux tels que la corrosion, les températures extrêmes et l'humidité, afin de garantir un fonctionnement fiable dans ces conditions.
- Facilité d'entretien : L'articulation doit permettre un accès facile à l'inspection et au remplacement des composants, en tenant compte de l'accessibilité des points de maintenance dans les grues fixes.
- Assurance de la sécurité : L'articulation doit être conforme aux normes de sécurité, de sorte qu'elle n'entraîne pas de risques supplémentaires pour les grutiers ou le personnel de maintenance.
- Fiabilité et longévité : L'articulation doit être conçue avec des composants de haute qualité pour garantir une fiabilité à long terme et minimiser les temps d'arrêt ou les pannes.
- Compatibilité avec les systèmes de contrôle : L'articulation doit être compatible avec les protocoles de communication utilisés dans le système de commande de la grue, afin de faciliter l'intégration et la transmission des données.
- Sécurité : Le joint rotatif doit être conçu pour garantir un fonctionnement sûr de la grue. Il faut notamment veiller à ce que le joint n'entraîne pas de risque supplémentaire de choc électrique ou d'autres dangers pour les grutiers ou le personnel d'entretien. Le joint doit également être conçu pour éviter toute perte de signal ou d'énergie qui pourrait entraîner un dysfonctionnement ou une panne de la grue.
- Coût : Le coût de la mise en œuvre d'un joint rotatif dans une grue peut être important, c'est pourquoi il est important de considérer l'analyse coût-bénéfice du joint. Les avantages de l'articulation doivent l'emporter sur les coûts et l'articulation doit offrir un avantage concurrentiel à la grue en termes de performances et de fiabilité.
En tenant compte de ces facteurs et en concevant et en testant soigneusement le joint rotatif, une grue peut bénéficier de performances, d'une fiabilité et d'une sécurité accrues.
Le joint rotatif permet un transfert continu de l'énergie électrique et des signaux
Les joints tournants sont un élément essentiel de la transmission de l'énergie et des signaux dans les grues. La fonction première d'un joint rotatif dans un enrouleur de câble, des éléments rotatifs de la flèche ou du bras est de permettre le transfert de l'énergie électrique, des signaux de commande et d'autres types de données et d'informations de la source d'énergie fixe et du système de commande vers le tambour de l'enrouleur de câble rotatif ou la machine de la grue.
Le joint tournant se compose d'une partie fixe (stator) et d'une partie tournante (rotor). Lorsque le tambour de l'enrouleur de câble, la flèche ou le bras tourne, le joint rotatif permet un transfert continu de l'énergie électrique et des signaux de la source d'énergie fixe et du système de commande à la machine de la grue, sans aucune interruption. Ce transfert continu d'énergie et de signaux permet à la grue de fonctionner efficacement et en toute sécurité.
Plusieurs exigences essentielles doivent être prises en compte lors de la conception et de la sélection des joints rotatifs pour les enrouleurs de câbles utilisés dans les grues. Ces exigences sont les suivantes
- Haute performance : Les joints tournants SPINNER offrent une faible perte d'insertion ou d'excellentes performances VSWR (Voltage Standing Wave Ratio), garantissant un transfert fiable de l'énergie électrique, des signaux radiofréquences ou optiques avec une perte de puissance ou une distorsion du signal minimales.
- Durabilité et fiabilité : Les joints rotatifs SPINNER sont conçus et fabriqués pour résister à des conditions environnementales difficiles, telles que l'exposition à la poussière, à l'humidité, à la corrosion par l'eau salée en milieu marin ou à des températures élevées, ainsi qu'à une utilisation fréquente, ce qui garantit des performances fiables et durables. Ils sont conçus pour résister à la rotation constante du tambour de l'enrouleur de câble et aux contraintes liées au fonctionnement de la grue.
- Exigences minimales en matière de maintenance : Les joints tournants SPINNER nécessitent un minimum d'entretien et sont conçus pour être facilement réparés et remplacés, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
- Large gamme d'options : SPINNER offre une large gamme d'options de joints tournants, y compris différentes tailles, fréquences, technologies et (rf, fibre optique, Ethernet, ...) et capacités de gestion de la puissance, permettant une plus grande personnalisation et flexibilité dans la conception.
- Intégration aux systèmes d'automatisation : Les joints tournants SPINNER peuvent être intégrés à des systèmes d'automatisation pour la surveillance et le contrôle à distance, ce qui permet des opérations plus efficaces et plus rationnelles.
Les joints rotatifs SPINNER offrent plusieurs avantages, notamment une plus large gamme d'options, des performances électriques supérieures, ainsi qu'une durabilité et une fiabilité accrues. En outre, l'accent mis par SPINNER sur la personnalisation et la flexibilité permet de proposer des solutions mieux adaptées aux besoins spécifiques des grues.
